Impermeabilização e reparo em vertedouro de Usina Hidrelétrica em Campo Mourão (PR)
Entre novembro de 2019 e fevereiro de 2020, nossa equipe realizou um conjunto de serviços de impermeabilização e reparo em concreto, focando principalmente na proteção e durabilidade das estruturas de um vertedouro e de um conduto forçado.
O trabalho incluiu aplicação de membranas impermeabilizantes e reparo com argamassa epóxi nas juntas de concretagem, além da aplicação de graute cimentício para reforçar o concreto na bacia de dissipação.
Especificação técnica
Para a recuperação de concreto, utilizamos o Emcekrete 40, um graute pré-dosado e de alto desempenho, que exige apenas a adição de água para aplicação. Ele é ideal para nivelamento de estruturas e reparos com espessuras entre 10 e 100 mm, e atinge resistência mecânica elevada (40 MPa) em apenas 24 horas.
Para as juntas de concretagem do vertedouro, usamos uma argamassa epóxi de alta resistência que suporta cargas pesadas e é resistente à abrasão. Já para impermeabilizar os blocos de apoio do conduto, aplicamos o MC-Proof 500, um revestimento flexível e resistente ao tempo, ideal para estruturas que exigem flexibilidade e resistência.
Reparos no vertedouro da usina hidrelétrica
Antes de iniciar os reparos, a equipe verificou as condições de segurança do reservatório e, após a liberação, preparou as áreas da bacia de dissipação e da crista do vertedouro. A preparação envolveu o uso de lixadeiras para delimitar as áreas de reparo e rompedores para remover o concreto deteriorado. Após a escavação, a superfície foi limpa e umedecida para receber o novo material, garantindo a melhor adesão possível.
Mistura e aplicação
As argamassas foram preparadas conforme as especificações, respeitando as proporções recomendadas para garantir o melhor desempenho. O Emcekrete 40, por exemplo, foi misturado com água e aplicado manualmente sobre as superfícies preparadas, criando uma camada uniforme e resistente.
Impermeabilização dos blocos do conduto
A preparação das superfícies para impermeabilização foi feita com hidrojateamento de alta pressão, garantindo a limpeza e a rugosidade necessária. O MC-Proof 500 foi aplicado em três camadas, cruzando as direções de cada aplicação para uma cobertura total.
Conclusão
Os trabalhos de reparo e impermeabilização foram executados na e todas as atividades foram concluídas com segurança e qualidade, seguindo as recomendações técnicas dos produtos e atendendo às expectativas da contratante.
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