Reparo não estrutural em usina hidrelétrica do Rio Tocantins
Em um projeto desafiador e tecnicamente exigente, nossa equipe conduziu serviços especializados de reparo não estrutural em trincas, fissuras e juntas de dilatação em uma usina hidrelétrica (UHE) localizada no município de Peixes, em Tocantins. As atividades, realizadas entre novembro e dezembro de 2020, foram focadas na aplicação de técnicas avançadas de injeção de resinas de poliuretano, com o objetivo de garantir a integridade e durabilidade das estruturas envolvidas.
Descrição técnica do projeto
Os reparos foram realizados em diversas áreas críticas da usina, incluindo a galeria de drenagem do vertedouro, a parede do piso 04 na casa de força, e as juntas de dilatação da AM/CF-01 e da galeria de ventilação da tomada d’água. Para essas áreas, foi especificado o uso de MC INJEKT 2300, um elastômero em gel de poliuretano flexível de baixa viscosidade, ideal para selamentos não estruturais em trincas com movimentações. Este material se destaca pela sua alta flexibilidade, boa penetração em fissuras ≥1,00 mm, e excelente aderência em superfícies úmidas.
Além disso, nas juntas de dilatação, utilizamos o MC INJEKT 2033, uma espuma de poliuretano hidroativada, projetada para tamponamento provisório de infiltrações e preenchimento de vazios. Esse material reage rapidamente em contato com a água, o que possibilita o controle eficaz das infiltrações antes da aplicação da resina MC INJEKT 2300 NV.
Processos e materiais utilizados
O processo de injeção foi realizado através de bicos obturadores específicos para a atividade, instalados após a perfuração meticulosa das superfícies com marteletes perfuradores. A limpeza dos furos foi crucial para garantir a eficácia da injeção, removendo todos os resíduos de pó que poderiam comprometer a penetração das resinas.
A mistura dos componentes das resinas foi feita com precisão, respeitando as proporções ideais para cada tipo de resina utilizada, resultando em uma reação controlada e adequada para o preenchimento de vazios e selamento das fissuras.
A injeção foi conduzida com uma bomba eletropneumática de alta pressão, assegurando que a resina penetrasse completamente nas fissuras e trincas, expulsando a água presente e garantindo a estanqueidade necessária para a proteção do concreto e da armadura.
Conclusão
O serviço de reparo não estrutural foi concluído com sucesso, cumprindo todos os requisitos técnicos e de segurança. As etapas do projeto incluíram mapeamento dos pontos críticos, perfuração, instalação de bicos obturadores, injeção das resinas, quebra dos bicos, tamponamento, lixamento e acabamento final, resultando em um trabalho de alta qualidade e durabilidade.
Este projeto reforça nossa expertise em soluções de reparo e manutenção de estruturas de concreto, especialmente em ambientes tão desafiadores quanto as usinas hidrelétricas. Nossa equipe está preparada para enfrentar novos desafios, aplicando tecnologias de ponta e mantendo o compromisso com a segurança e a qualidade em cada etapa do processo.
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