Selamento de fissuras e trincas de usina hidrelétrica no Amapá
Nesta obra foram realizados serviços de selamento e reparo não estrutural em trincas e fissuras de uma usina hidrelétrica no município de Ferreira Gomes, no Amapá.
A usina possui uma barragem com 730 m de comprimento. Também foi feita a instalação de calhas de PVC para direcionamento de fluxo de água em juntas de dilatação nas galerias de drenagem da usina. O serviço foi prestado entre os meses de março e maio de 2021.
Primeiramente, para o tratamento e selamento de trincas e fissuras generalizadas foi utilizado MC INJEKT 2300 NV, um elastômero em gel de poliuretano flexível de baixa viscosidade para injeção.
Este material é ideal para selamentos não estruturais em trincas com movimentações, pois por se tratar de um material de baixa viscosidade ele possui boa penetração nas fissuras com iguais ou menores a 1,00 mm de espessura. Além disso, o MC INJEKT 2300 NV é altamente flexível, não retrai ou endurece e possui boa resistência química e aderência em superfícies úmidas.
Por outro lado, em locais com fluxo de água constante ou presença de vazios foi utilizada a MC INJEKT 2033, uma espuma de poliuretano hidroativada para injeção e tamponamento provisório de infiltrações e fluxos de água.
Também é um material com baixa viscosidade e boa penetração em fissuras com menos de 2,00 mm de espessura, tem rápida reação em contato com a água e boa aderência em superfícies úmidas. A MC INJEKT 2033 é um material expansivo e por isso é utilizado para preenchimento de vazios para limitar o consumo de produtos nas injeções posteriores com MC INJEKT 2300 NV, que não endurece.
Nas juntas de dilação das galerias com fluxo de água, foi especificado a utilização de calhas em PVC, para direcionamento de infiltrações.
Instalação de bicos metálicos
O processo de injeção foi realizado através de bicos metálicos com válvula removível e corpo de borracha expansiva 14x110mm, desenvolvidos especificamente para realização de tal atividade.
Os furos foram feitos através de marteletes perfuradores e brocas com e=14 mm e até 1000mm de comprimento, depois direcionados durante o processo de perfuração para atingir e atravessar o canal de fluxo montante das infiltrações, ou o meio das fissuras ou trincas.
Após a conclusão da perfuração, iniciou o processo de limpeza dos furos através de aspiração ou sopro, garantindo a máxima retirada de residos de pó armazenados no interior dos furos, evitando assim, que no momento da injeção possa ocorrer falha no fluxo da resina através das fissuras e/ou trincas.
Concluido o processo de limpeza dos furos, foi feita a instalação dos bicos obturadores através de chaves combinadas 10 ou chave ‘L’ 10 com torque adequado garantindo a perfeita vedação dos bicos evitando retorno de resina no momento da injeção.
Mistura e injeção de resina de poliuretano não estrutural
A resina de poliuretano é composta pelo componente A e o componente B, a injeção iniciou no processo de mistura dos componentes, sendo que o MC INJEKT 2300 NV (GEL), possui proporção de mistura de 3 :1(A :B), e o MC INJEKT 2033 (ESPUMA), pode ter sua proporção de mistura iniciando em 5 :1(A :B) (reação mais rápida) até 10 :1(A :B) (reação mais lenta), como não utilizamos o MC INJEKT 2033 para contenção de fluxo e sim para preenchimento de vazios, utilizamos a pré-dosagem de fábrica que é de 7 :1(A :B).
Após a mistura iniciou o processo de injeção através de bomba eletropneumática de alta pressão, garantindo assim que a resina de poliuretano siga o fluxo contrário da água e fazendo o preenchimento dos vazios deixados, garantindo então total estancamento das infiltrações e protegendo o concreto e a armadura.
Conclusão
Após a conclusão dos serviços de injeção iniciou o serviços de quebra de bicos, tamponamento dos furos com argamassa de reparo e lixamento dos resíduos de resina que escorreu na superfície de concreto.
Foi realizado à instalação de calhas de PVC, para direcionamento de infiltrações em juntas de galeria com fluxo de água, os quais foram concluídos com êxitos e satisfação da contratante.
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